“首先按照内控标准去验货、收货，从源头上保证原材料的合格，避免在生产过程中由于原料问题导致反复的上线下线；第二把重点放在计划链上，现场如何按照计划有序开展工作，有效地进行组织生产。”

——轩尼斯门窗总经理  余家优

坐拥4大生产基地，生产规模庞大

现如今，定制家居发展已形成规模，而细分领域下的门窗行业也日渐壮大，一批优秀的门窗企业脱颖而出，轩尼斯门窗就是其中之一。

2004年起步，到如今轩尼斯门窗已经迈入发展的第15个年头，从最初的摸索前行到现在快速发展，轩尼斯门窗已然成为很多门窗企业不容小觑的实力对手。目前轩尼斯门窗在全国拥有4大基地，总的建筑面积超过30万平方米。

据介绍，2014年轩尼斯在江苏盐城布局了华东生产基地，2016年则在佛山范湖扩大了华南的生产基地。但是生产主要还是集中在佛山另外两大生产基地：一是佛山凤岗生产基地，主要生产门，占地4万平方米左右，产能在30-35万平方米左右，年产量30万左右；而另一个佛山三水区范湖生产基地占地9万平方米，分为家装的窗类生产线以及海外的门窗生产线两大生产线，年产量可以达到60-70万平方米。“接下来轩尼斯还会根据市场和生产产能的需要，计划在西部地区兴建生产基地。”轩尼斯门窗总经理余家优补充道。

除了极具规模的生产空间外，轩尼斯门窗在定位上，立足于生产中高端门窗产品，涉及硅镁铝门窗系、阳光房、生态门、沐浴房等一系列产品；在技术上，强调与时俱进，先后引进断桥技术、隔音技术、防腐技术、静音技术，不断满足消费者的多元化需求。

坚持“多快好省”的生产理念

无论是企业规模还是生产管理，轩尼斯门窗都属于大型企业，如何保持高效有序的生产过程，首先需要明确企业生产的理念。余家优把它归结为四个字——多、快、好、省。

他分析到：“多指的是拥有庞大的生产规模，通过柔性生产线的调整、打造可以全面满足订单需求的增长；快是我们通过团队的打造以及专业的生产管理，能对市场趋势和客户需求做到快速反应，解决他们的不同需求；好是把产品品质做好，把交付做好，把服务做好；而省是开源节流，如何通过信息化、工艺改造将原材料的利用率提高，将人员的产出效率提高。”

和定制家居行业一样，门窗也是一个后台决定前端的行业，轩尼斯十分注重后台管理。余家优觉得科学的生产组织以及合理的流程打造是生产环节的重中之重。轩尼斯一直严格按照6S质量管理体系进行管控生产，在前端已经实现信息化，从订单进入生产系统，到拆单、品控、交付、物流等环节，全面进行系统化管理；此外，在人员配置上也讲究合理性，每个岗位都设定一定的工艺标准，要求员工严格按照标准执行、落实到位，最终打造出一支高效配合的生产队伍。

正因有了技术和工艺管理的双重保障，轩尼斯门窗在行业内保持很低的出错率。据统计，内部检测一次性合格率可以达到98%以上，客诉率则为千分之一。除此之外，轩尼斯门窗的交付周期在行业内也比较领先。门和窗由于生产工艺的不同在交付周期上有所差别，一般门的交付周期控制在10-15天左右，而窗的交付周期则比门要长一些。

为了减少出错率，缩短交货周期，提高交付率，轩尼斯采用了一系列针对性措施：“首先按照内控标准去验货、收货，从源头上保证原材料的合格，避免在生产过程中由于原料问题导致反复的上线下线；第二把重点放在计划链上，现场如何按照计划有序开展工作，有效地进行组织生产。”

配备高效流水线作业

众所周知，当下智能家居热潮被推至风口，也逐步催生了传统门窗企业由“制造”向“智造”转型。对于工业4.0的定义，余家优一开始理解为通过自动化的生产线去生产标准化的产品。后来，经过对外界的了解以及行业认知的不断加深，余家优摸清了真正的4.0是通过智能技术生产出个性化需求的定制产品。

但是门窗行业作为传统行业，是否真的已经跨入工业4.0行业呢？余家优不以为然，虽然如今技术的普及速度变得更快了，时间轴不断地缩短，但目前门窗行业还属于劳动密集型企业。轩尼斯门窗现阶段配备的是流水线作业，自动化程度不算高，要实现智能自动化生产还有很长一段路要走。因为相对于其它成熟行业，门窗行业起步较晚，在工艺、技术、生产等层面的规范标准一直有所欠缺。

由于门窗涉及到房屋的格局、家居整体搭配、地区气候差异等因素，很大程度上需要进行个性化定制，这也反映出与定制家居同样的问题：如何解决个性化定制与批量化生产之间的矛盾？“个性化定制与批量化生产看似矛盾，实际上并不矛盾。”在余家优看来，解决两者之间的矛盾需要从信息化入手，信息化是批量化生产的基础，没有信息化什么都谈不上，而所谓的个性化定制其实都有规律可循，企业要在个性中提炼共性。把个性化的产品通过生产内部工艺标准化、技术标准化、研发标准化等措施，最终达到生产效率的最大化。

门窗行业的红利让各路精兵悍将趋之若鹜，消费需求向着中高端靠拢集结。而轩尼斯门窗凭着匠心的工艺制造，严苛的产品细节，诠释着品质过硬的好口碑，已经赢得市场先机。

文/郑晓芸