文/郑晓芸

“定制特别讲究的一点是，一个订单从前到后经过每一个工序，其生产加工时间一定要相当，工序产能要做到匹配，也就是说我们要发挥最大的产能，就要做到所有的工序在单位时间里，产出要相对一致。”

——新悦德式定制生产总监  田礼兵

转型定制起步晚，但后发优势大

新悦德式定制于2016年成立，从成品跨界进入定制大军。生产总监田礼兵认为：“新悦在定制家居行业虽然起步相对较晚，但我们的后发优势很大。第一，我们可以借助很多企业实践出来的经验，缩短了自身试错、摸索的过程。再一个，我们从成品转型过来，拥有渠道、资本等先天优势，在人力资源的获取上比早一批的定制企业要容易一些。”

与大部分成品转定制的家居同行一样，新悦德式在转型过程中也遇到过一些普遍的问题，比如漏件、错件等。而这一切在田礼兵7月份进入新悦之后，有了很大的改变。田礼兵凭借之前在定制行业多年的经验，对公司后端生产进行了全新的梳理，特别是针对流程以及生产模式的整改，效果明显。

众所周知，成品属于批量化生产，而定制则为非标生产，所以整个生产流程、计划以及运作，两者皆不同。因此，新悦德式定制将原先的成品与定制分开运营，“定制特别讲究的一点是，一个订单从前到后经过每一个工序，其生产加工时间一定要相当，工序产能要做到匹配，也就是说我们要发挥最大的产能，就要做到所有的工序在单位时间里，产出要相对一致。”田礼兵说到。

为未来发展储备了丰富的产能

目前，新悦德式产品涵盖五大系列，分别是轻奢、优雅、自然、简约、时尚，覆盖多层次的消费人群。厂房面积占地400亩，目前一期100多亩已经投产使用，二期的300亩近期也即将启动。据田礼兵介绍，新悦德式定制为未来储备了丰富的产能。

作为一家德式定制家具品牌，公司全面引进德国工业4.0体系，全线采用德国豪迈智能生产线，并与多家德国配套品牌形成战略合作。新悦德式完成了从前端到后端信息化的打通，前端设计为客户提供了模块化的选择，只需要根据现场尺寸和具体细节进行实时调整。再者，定制家居由于每个板件的价格都不一样，报价难度加大，而新悦德式拥有自动报价、拆单以及开料、打包系统，借助软件与互联网平台，实现工厂、门店与客户之间的无缝对接。

生产环节上，新悦德式每一块板材都有自己的身份证，板材身份证生成二维码贴在每块板材上，包含了板材每一道工序信息的录入，机器根据二维码信息进行筛选操作，同时二维码身份证还能检验识别板材是否合格，筛选出不合格板材。这样一来，解决了原先存在的漏件、错件问题，出错率从一开始的8%降到现在1%不到。另外，不同产品类型其交货周期不一样，但新悦德式总体上交货周期不超过15天。

用精良设备打造高质量产品

相比过去标准化和规模化的成品生产，个性化定制是新市场环境下企业迫切需要改变的一种新生产模式。于是，如何解决个性化定制与批量化生产之间的矛盾成为了很多企业面对的难题。在田礼兵看来，主要解决两点。第一，是如何化解这两者之间的逻辑关系。类比中国汉字，所有的汉字都是由基本笔画“点、横、撇、捺、竖、弯、钩”组成，他们不同的结构组合形成千千万万的中国汉字。“同样，虽然每个客户订购的产品不一样，但是产品的构成基本是相同的。因此，我们可以把定制产品模块化，以部件形式交付给客户，再进行现场的组装。”

第二，是具体如何做到个性化产品的批量化生产。“这就需要有信息化的支持，不同客户的订单有很多同类型需求，根据公司的软件进行识别、录入、拆单、拆料等，可以在个性中找到共性，进行批量化生产。”

谈及接下来新悦德式定制关于后端生产规划时，田礼兵透露到，“我们将继续围绕德式定制，在质量控制的要求下，宁可加大成本投入，运用国外精良的设备来打造高质量的产品，做到每一块板件都是精良的。” 

信息化管理实现过程可控

随着资源受限，制造劳动力成本不断提高，更多人希望用机器设备替代人工操作，新悦德式定制也开始有意识地去培养技术人员，为将来的发展做好准备。工业4.0的提出，更加证明企业都想率先在下一次工业革命当中抢占先机，希望在全球制造转型中掀起一个巨浪。

“两化融合”是信息化和工业化的高层次的深度结合，以信息化带动工业化，以工业化促进信息化。那么“两化融合”能够给定制家居带来哪些好处？对此，田礼兵回答到：“公司投入信息化系统运作后，可以看到管理工作简单化，大数据优势渐显。可以说，无论是前端设计还是后端生产，整体上都实现了生产过程可控、产品质量可控、订单交期可控。在保证高质量的前提下，提高了生产效率，大大缩短了交货期。”

未来，定制家居4.0想达到的是无人化生产，在开料、封边、打孔以及分捡、打包上实现真正的一体化。但从现阶段定制家居发展的现状来看， 田礼兵提出了自己的见解，“在我看来，目前行业还没达到工业4.0的标准，可能大多数企业还停留在2.0阶段。