“在智能化设备的投入上，我们一直是大手笔，放得开。无论是国内的定制家居展会还是国外的意大利米兰展，我们都会去留意展会上先进的设备和软件，做到与市场同步，不断尝试将新的技术更好地运用到生产环节。”

——斯可馨制造中心总经理 吴志云

大手笔投入设备，推进信息化生产

2015年，斯可馨全屋定制正式创立。集团副总裁胡楚辉开始着手筹备全屋定制，掌管全屋定制智能化生产。2016年，斯可馨全屋定制对接生产设备，开始第一条生产线。与其他定制企业不同的是，斯可馨是从布艺单个家具产品出发，在衍生一系列家具品牌后渐渐有了做全屋定制的基础。

“对于我们来说，定制概念早已出现在我们的生产体系里。在软体行业当中，我们对定制的接受程度可以说是最高的。在我看来，从软体成品延伸至定制主要在于人才的更新，以及信息化的加入。”斯可馨制造中心总经理吴志云讲到。

即便如此，为了更好地了解和掌握定制更多的实操知识和经验，斯可馨团队也虚心向行业定制家居巨头“取经”，学习优秀品牌的设计理念和方法，借鉴参考他们的全屋模式，再进行自我消化，形成自己独有的生产管理模式。

安全第一、效率优先、成品向下、品质向上是斯可馨一直坚持的生产理念。在生产管理上，斯可馨整个生产体系基本上实现了智能化生产，从前端的订单生成到后端各个部门的信息系统，所有工艺、软件以及销售全都在“中台”智能制造系统里面进行运作，自动化、智能化程度相对较高。

“在智能化设备的投入上，我们一直是大手笔，放得开。无论是国内的定制家居展会还是国外的意大利米兰展，我们都会去留意展会上先进的设备和软件，做到与市场同步，不断尝试将新的技术更好地运用到生产环节。”吴志云补充到。

六大生产基地，辐射全国

据了解，目前斯可馨集团拥有六大生产基地，包括华东的苏州生产基地、华南的佛山生产基地、华北的香河生产基地和海安家具制造中心、华西的成都基地以及近期开工的宁津智能家具产业园，辐射并链接中国东西南北四大方位。斯可馨坚持靠近客户地与产业聚集区建立工厂的基本发展战略，解决家具行业高昂的物流费用，提供快速、高效的运营管理服务体系。

不同的生产基地有着不一样的生产侧重点以及产品要求。其中，海安家具制造中心在所有基地中产能位居第一，属于纯制造基地，以生产成品家具为主。而目前定制家居主要以苏州基地为主，年产能超过1亿，规模庞大，基本能满足未来企业产能扩张的需求。

在实际发展的过程中，斯可馨遇到的最大难题不是生产管理与模式的熟悉过程，而更多的是经销商的适应性问题。由于斯可馨原先的经销商集中在软体家居，对于上门量尺和软件应用这两方面产生了“不适应”，需要一个熟悉适应的过程。于是，斯可馨内部组建了一支强大的培训团队，逐个跟经销商对接，进行“手把手教学”，从而避免断层现象的出现。

现阶段，“人工+智能”性价比最高

谈及对工业4.0的看法，吴志云认为，工业4.0作为现阶段一个发展趋势，也是企业必然要走的道路。因为它涉及到用工、环保、安全等问题，机械代人一定是大势所趋。目前整个定制家居距离工业4.0不算远。工业4.0不仅关乎企业当下的发展水平，还关乎未来企业对于软件的应用。其一，随着智能概念的不断普及，现在智能机器的价格越来越亲民化；其二，有了软件数据的运用，整体操作更加简易化、傻瓜化。

“但是，目前对于大部分企业而言，暂且不论能不能做到工业4.0，而是考虑需不需要选择工业4.0。从现阶段情况来看，中国的人工成本与欧洲相比不算太高，性价比更划算。如果选择工业4.0反而会出现效率跟投入产出不一定成正比的问题。也就是说，现阶段，‘人工+智能’性价比是最高的。”他分析道。

不可否认的是，信息化与工业化的融合，在很大程度上也为企业提供了很大的便利。信息技术应用提高了生产自动化、智能化程度，生产效率大大提高，人工成本大大节约。另外，加上数字化管理有助于快速保存、备份。所以，工业4.0是企业生产发展的必由之路，只是时间快慢的问题。

  文/郑晓芸