“科天在研发和工艺体系投入大量人力、物力，从前端就规划了全屋定制一体化的进制和工艺标准，实现了产品结构一体化、软件信息一体化和生产方式一体化。”

——南宁科天众宜定制家具有限公司制造中心总监  熊江虎

擘画全国版图，见证“科天速度”

2001年，水性科天起家于合肥，专业从事聚氨酯研究，服务辐射华中、华东地区。

2014年，水性科天投资80亿在甘肃兰州新区建立了世界第一个水性科技产业园，占地1314亩，拥有世界上第一条水性湿法合成革生产线，中国第一条10万吨水性聚氨酯树脂生产线和中国第一个家居有害化学物质检测中心，进而填补了西北地区水性高分子材料市场空白，提高西北地区化工行业的技术水平。

2016年年底，总投资60亿的南宁科天水性科技产业园落户广西东盟经济技术开发区，涵盖水性聚氨酯树脂、水性木工板、水性生态板、水性木地板、水性超纤维合成革、水性涂料、水性密度板、水性刨花板、水性避孕套等9个产品线，带动了广西乃至华南、西南地区家装市场水性环保材料的发展。

两年时间里，水性科天接连两大生产基地落成投产，实现了从崛起到飞跃的快速发展，也被称为定制家居项目建设中的“科天速度”。其中，南宁水性科技产业园建成投产后，年产能预计达到30万套无毒全屋定制家具，打造水性高分子材料上下游产业链生产闭环，实现水性科天“一带一路”兰州、南宁两大重点枢纽的产业战略布局。

专注核心技术，秉承无毒理念

2015年，水性科天迅速进入公众视线，也正式对外推出了无毒家装品牌，成为绿色家居领域的代表企业。目前定制行业的主要材料——板材、油漆，最好的也只能达到国标E0级，而水性科天专注水性高分子核心技术，并开发了水性颗粒板、水性密度板、水性涂料等，从源头控制无毒的材料。此外，水性科天利用生产的无毒板材能够实现制造2.4米至2.7米长的门板不变形，并行业首创将真皮贴在衣柜门板上和将冰箱表面材料PBT膜吸塑压贴应用于橱柜门板。

谈及“无毒定制”生产的难点时，熊江虎回答到：“从生产的角度来看，只要材料齐全，设备先进，工艺明确，员工掌握生产要领，任何产品的生产都不会有太大的难度，而难点恰恰在第一项材料齐全上。因为科天秉承无毒的理念，所以要求所有原材料必须经过检测，满足无醛、无毒、无味的标准，而目前市面上能达到的配套产品不多，前期需要遴选大量的供应商，送检大量样品。如封边带一项，我们就找了不下三十家，送检几百个样品，最终甄选出三家供应商，而参与到生产配套的物料多达几百种，难度可想而知。”

一体化思路布局，定制与标准并行

过去，大多数工厂普遍按橱柜、衣柜、各种定制柜去划分体系和工艺，存在一个厂不同生产工艺的情况。水性科天对此进行调整升级，秉承标准与定制并行的生产原则，所有生产端都是根据全屋产品一体化的思路进行生产和布局。

在研发和工艺体系上，水性科天投入了大量人力、物力，从前端就规划了全屋定制一体化的进制和工艺标准，实现了产品结构一体化、软件信息一体化和生产方式一体化。全屋定制产品部件统一优化，统一生产，包装前再赋予它们相关的属性，实现了标准化板件预生产与定制板件相结合的模式，使得产能分配更合理，生产周期更短，产品生产成本更低，让原本昂贵的无醛优质产品，以更优质的价格提供给终端客户。

而后端管理根据定制家居系统配置订单服务团队。订单处理中心部门负责接单、订单审核、拆单、报价、在线客服，确保全国店面在对接后端时全程无忧。后端掌握所有订单数据，订单在完成拆单后生成BOM表、数控加工数据，无需人为干涉。在订单交付过程中，科天采取软件实时监控数据，实现物流的自动分线。

效率与质量并重，追求客户满意度

众所周知，按需生产的定制家居企业比提前备货的传统家居企业面临更大的交货压力，因此交货周期往往是客户关注的重点。在交货周期上，水性科天的产品一般为15天，而水性油漆产品需要进行微波烘干，所以交货周期在20天左右。

科天是如何保证高效的准交率的呢？在设计方面，科天实现零部件设计标准化，零部件可批量生产。在生产方面，则实现生产组织柔性化，增加瓶颈工序人力与设备配置，平衡各工序产能，解决瓶颈问题。在排产跟踪方面，保证沟通反馈及时，充分利用信息化技术调控整个定制过程，确保订单不延期。而在供应链方面，建立和供应商的战略合作关系，确保外购物料及时、准确交付，杜绝因欠料而延误交期。

在开足马力提升生产效率的同时，水性科天也不忽视对产品质量的把控。使用行之有效的管理方法在制度上降低生产环节中的出错率，“我们采取智能化的生产设备以及模块化的产品设计，能够在一定程度上减少人为操作的失误。此外，我们定期更新产品手册，完善工艺文件和标准，对全体员工持续开展质量意识培训，推行过程方法管理，让每个岗位对本过程的输出结果负责。这些都是水性科天一直保持低出错率的重要原因。”熊江虎提到。

现阶段行业尚未形成全智慧型工厂

企业的信息化建设离不开大量的底层数据支撑。可以看到，科天通过与相关的软件公司的合作，已经将企业近90%以上的生产数据以数字化的形式，通过信息化平台链接到各个相关工作环节。例如，科天利用PDM技术将生产车间的生产环节数据数字化，为车间无纸化奠定良好基础；同时利用MES技术，通过大量的底层数据的汇总和分析，让企业管理越来越趋于精细化。

工业化与信息化的结合，加快了定制家居行业的发展。而对于近些年来炒得火热的“工业4.0”，熊江虎认为，工业4.0实质就是“互联网+制造”，它强调的是互联、数据、集成、创新、转型五大特点。“但目前定制家居产业还处于阶段性的智能化生产阶段，‘前端信息化+设备智能生产+后端智能物流化仓储’还不能一体化实现，只能在某一端发挥良好，不能很好地链接、集成，尚未形成全智慧型工厂。”

文/郑晓芸