“实施精益管理是大势所趋，更是企业可持续发展的必走之路。精益管理并非一朝一夕实现的‘易事’，而是一项长期的、无止境的艰巨工程，精益更是一种信念。”

——图特总经理 陈解元

实施精益生产

以“效益”奠定发展之基

在采访陈解元的过程中，安全、效益、精品是他反复强调的关键词。陈解元是图特的联合创始人，但一开始，他也是从普通工人摸爬滚打，在一线生产工中慢慢成长起来的。这段曾经的工作经历，让他尤为重视图特的生产管理。在他眼里，“安全”是立足之本；“效益”是发展之基；“精品”则是成功之道。

这三大关键词，准确概括了图特在生产管理上的传承和坚持。家居五金的生产工艺，是公认的严苛繁杂。其生产流程涵盖模具、冲压、注塑、表面处理、组装等，每样核心工艺环节缺一不可，对生产的高要求，便决定了产品的质量。

冲压车间

早在2015年，图特就引进专业精益管理咨询公司，全面推行6S以及精益生产模式。2019年，图特再次召开精益生产和管理变革项目启动会，助力企业实现降本增效，保障安全生产，进一步提升竞争力。

陈解元提到，“实施精益管理是大势所趋，更是企业可持续发展的必走之路。精益管理并非一朝一夕实现的‘易事’，而是一项长期的、无止境的艰巨工程，精益更是一种信念。”

“扼杀”不良品

让出品即“精品”

谈及对生产流程的把控，陈解元透露，图特在生产过程中实行“自检—互检—抽检”的全检严格质量把控，坚决做到不制造不良品，不接收不良品，不传递不良品。从源头上，先杜绝不良品的出现。

在生产设备上，图特总投资超千万，引进国外自动化生产设备，让生产过程更高效、品质更可靠；同时加大高技术人才的培养和引进，不断提升自主研发能力。现在从产品研发、模具设计及制作、自动化设备研发及制作，到产品生产工艺（如冲压工艺、注塑工艺等）和产品的核心零配件（如弹簧、阻尼器等），均由图特独立完成。

铰链安装车间

图特在生产管理上持续发力，生产制造也进行了全面升级，以信息化、标准化和自动化三方面构建完善制造体系。陈解元解释称，信息化，主要是通过全面运行ERP系统，推动生产制造的智能化、流程化；标准化，主要体现为产品设计的标准化和管理的模块化；自动化，指的是图特精心培养和引进高技术人才，成立自动化工艺部门，自主研发自动化设备并大规模投入到生产之中，进一步提升生产效率，降低人工成本。目前图特的自动化设备已走在行业发展的前列，未来将会实现80%以上的自动化生产工艺。

针对产品品质，图特建立了标准化的测试中心，并引进了各类先进检测仪器，严苛的各类检测，将这种精益求精的态度展现地淋漓尽致。图特的测试中心，其规模与标准均处于行业前列。

测试中心全景

据介绍，图特测试中心集原材料性能测试、疲劳测试、盐雾测试、硬度测试以及涂层厚度检测功能等于一体。这意味着，图特的所有产品，都将接受最为严格的性能测试及质量检验，出品即精品。“正是因为图特对生产流程、产品质量的层层严格把关，才造就了产品稳定、安全、耐用的良好口碑。”

全新滑轨厂正式投产

向智能制造不断前行

目前，图特厂房占地近8万平方米，拥有3个制造中心，涉及的领域涵盖铰链、滑轨、移门缓冲系统、衣柜收纳、橱柜拉篮、橱衣柜LED灯等。今年，图特全新滑轨厂正式投产，意味着图特在生产、产能、技术等方面再攀高峰。

陈解元认为，滑轨是家居五金占比最大的配件，这对图特而言，无论是在产品，还是在销售、市场、服务方面，都是极大的补充。同时，由于滑轨对技术要求更高，对于图特的规模化生产技术，也是很大的考验，新滑轨厂的投产，也意味着图特的综合实力再次向前一大步。

滑轨车间

谈及目前家居供应链行业的信息化水平，陈解元认为，从1.0机械化，到2.0自动化，再到3.0信息化，到如今的智能制造4.0，图特介于2.0-3.0之间。图特也在筹备组建专业的IT团队，积极构建覆盖公司各业务域的单一数据源信息化系统，保持实物流与信息流的一致性。

同时，运用好各类数据。在信息化集成系统中，对较为准确的数据进行数据挖掘与分析，对生产组织、生产计划、生产管控、生产执行等提供了系列决策支撑，从而实现生产的精细化管理。

工业4.0是制造业企业发展的必由之路，面对大势所趋，图特也在积极拥抱。但中国五金行业要达到4.0还需要一段很长的过程，图特身为其中的一份子，也在不断努力，不断精进。对此，陈解元笃定地表示，“未来，图特将进一步提升生产效率，为企业未来健康、持续的发展提供可靠保障。”