“服务标准客户，以客户满意为先。服务定制客户，以客户需求为先。”

——因格软件项目总监 樊超

“在服务客户的过程中，因格承担着以客户为准，以客户满意为目标的重要角色。”因格的服务流程从前期调研开始，结合客户的实际情况，制定项目相关的实施计划。“我们会通过一系列的走访调研，搜集客户的实际需求，针对他们的需求去制定、规划产品、产线等。”因格软件项目总监樊超提到。

中后期执行和服务阶段，是一项长期的实施过程，涵盖软件系统安装、人员培训、设计及下单试生产等流程，由一支实施团队进行驻厂指导，为客户提供全程一对一的专业指导，达成从沟通、安装到实施的“一站式”产品服务，直到软件系统正式上线运行后进行工作交接，执行售后跟踪服务。

以海尔定制为例，因格软件派驻了一支团队全程一对一专业指导，海尔定制应用了因格软件的拆单软件、MES系统等软件，在设计和生产实现“一键化”，一键下单，即可将所有产品数据信息直达工厂MES系统，通过智能优化系统选择最优生产线体和指定设备，综合提升利用率接近5%。目前双方仍在继续深度合作，综合利用率也在不断提升。

因格软件生产看板

“从调研到制定解决方案，再到双方需求确认后，我们会进入到开发阶段，在搜集需求的过程中不断完善软件，之后进行部署、培训、测试、试运行，如果一切顺利，最终将进入验收、交付阶段。”樊超总结道。

不同的客户，其需求也不同，要如何根据需求制定针对性的解决方案？并跟进和强化后续服务工作？据樊超介绍，因格的服务分为标准和定制两种类型。

服务标准客户，以客户满意为先。以标准产品和服务帮助他们实施具体工作，如派驻一支标准的实施团队进行驻厂指导，直到客户的系统正式上线；

而服务定制客户，以客户需求为先，因格会派驻包括产品、开发、实施人员的大型服务团队共同进驻现场，为客户搜集需求、制定规划、拟定方案，在现场解决各类问题，开发最为匹配的软件等等。“其中，博洛尼就属于定制类的标杆客户，我们的团队由产品、开发、实施等人员组成，先后入驻博洛尼江苏吴江及北京工厂，两地分别进行实施部署，该项目落地后，工厂生产上板材利用率提升了10%；包装、入库、出库准确率达到了100%……”

“目前，因格打通了设计、生产、管理之间的全链条，通过实施服务团队为客户提供全方位服务，并拆分成前端设计拆单实施服务人员、CRM/MES实施服务人员等专业人员，以此实现更加细致、专业、贴心的服务，更加贴合客户的需求。”樊超称。

因格设计拆单软件V7版主界面

服务的方式涵盖线上、线下，尤其在今年疫情期间，线上微信、QQ、电话等方式发挥了巨大作用，为客户软件的安装培训、升级服务等提供指导，解决客户所遇到的难题；

在线下，因格专门配备服务团队进行上门回访，在回访过程中帮助客户解决问题。这一系列服务流程，旨在保证软件产品的顺利操作和稳定运行，同时，也让客户尽快熟悉和了解整个环节，让产品得到深入、广泛的应用。与此同时，因格还将在线下建立各个地市区的服务点，通过服务点辐射全国市场，以点带面，就近原则，从而达到快速响应、解决问题的目的。

要培养一支快速响应的专业服务团队，樊超认为首先从建立团队开始。在人员招聘上，要招聘了解行业，具备实施经验、服务经验至少2年以上的人员；入职后需要至少进行一周的封闭式培训，并进行相关的考核，让新员工快速了解和熟悉因格软件的使用；最后，再以“老带新”的方式，让新员工在现场熟悉项目，在现场进行操作与沟通。

“只有实地了解和操作，他们才能快速学习和成长。”樊超表示。为了进一步强化服务团队，之后因格也会邀请行业的标杆企业、行业专家等，以论坛、会议的形式，对典型标杆客户进行参观、学习，共同讨论行业发展新方向、新理念，加深与同行的沟通与交流。

“未来，我们的服务团队会做到更专业、更贴心。”樊超透露，因格会定期进行一些内部培训及外派培训，通过更专业的系统培训，提升因格实施团队的服务技能、服务方式和服务态度。

2019年，因格联合酷家乐和诗尼曼，启动“工业4.0设计生产一体化”合作，赋能诗尼曼渠道品牌AI家居数字化升级，高效链接前端设计和后端生产，推动诗尼曼智造流程的全面升级。诗尼曼家居执行总裁黄伟国表示，与因格的合作，正是看中了因格在生产信息化方面的强大实力，能够满足消费者快速交付的需求，实现设计、生产前后端结合一体化。

前后端打通的关键在于数据开放，即设备与软件对接过程中数据的传递、运行过程中数据的交互。目前，只要是在中国市场上出现的设备，因格都可以完美打通进行对接。而豪迈、比雅斯等国外设备，他们也在逐步开放数据，未来因格将打通更多设备的数据。

“设备的自动化、智能化，对软件的要求更高，软件要通过大量的数据搜集、数据分析，从而实现各种设备、各个环节中人、设备和软件的完美协调。”樊超解释称。

在设备上，因格会开发相应的控制软件，直接操控所有设备和机器的运转。通过开放数据接口，可实时读取设备中的每一个数据动作和状态，从而协调前端如何排单、计划等等，即使有变动，也可以实时进行智能化管控。假设遇到一些“特殊情况”，通过大量的数据搜集和分析，以此协调设备各个环节的运作，从而保证计划、生产、排产的顺利进行，实现人、设备和软件的完美协调。