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提起金田豪迈，相信大家会即刻联想到，它是一家知名的木工机械品牌企业；但实际上它的软件业务也做得非常出色。
近两年，金田豪迈在智能制造领域不断发挥领军作用，软件业务的主角——金田豪迈软件部总经理关敬韬也是频繁出镜。
去年下半年，金田豪迈联合酷家乐、伊恋成功挑战4小时交付的创举震动了整个家居行业。时至今日，我们也能时常从新闻媒体上看到金田豪迈与各大定制企业签约战略合作的消息。去年12月份，金田豪迈第三届昆山室内展的成功举办，进一步为行业带来了前瞻性的生产理念。
围绕着室内展带来的新理念，金田豪迈在软件领域的新实践，《中国定制家居》杂志编辑组特采访到了金田豪迈软件部经理关敬韬，让他来向外界展示一个不一样的金田豪迈。
金田豪迈软件部经理 关敬韬
以下为访谈实录，部分有删减：
室内展：
实现无人工厂生产变革
《中国定制家居》：去年12月，金田豪迈在昆山举办了第三届室内展，带来了哪些新变化？
关敬韬：第二届展会时，我们在生产线上的工序技术还未全部攻破；但在第三届展会上实现了从备料到包装全工序的无人化生产。在电子开料锯方面，我们通过引进德国的最新技术，解决了很多品质上的问题。我相信这个电子开料锯解决方案会是未来的趋势，因为它真正解决了无人生产以及产品品质问题。
此外，我们也在一些“看不见的地方”作了改进，这个改进就是软件。在一座无人工厂里面，人的角色会发生转变：以往车间里人的角色是负责确保设备运转，处理车间的物流；当达到无人工厂的时候，人不再需要处理物流的事情，软件就能代替人把设备管理好，从而实现24小时无人化生产。这是我们本次展会带来的新理念。
第三届室内展
《中国定制家居》：刚您提到了“无人工厂”的概念，金田豪迈如何通过软硬件的配合让这个概念落地？
关敬韬：从2009年到2016年，定制行业得到了快速发展。其中一个重要原因就是：企业具备了数字化生产体系。我们认为，从2018年开始，下一个升级潮即将来临，行业将从数字化生产转型到智能化生产。
当到达智能化生产的时候，人不再干预车间生产，所有工序都由数据驱动设备来完成。当设备出现异常时，系统会收到指令并发出指令进行自适应修正；只有遇到物理因素异常时，才需要人去解决。
我们相信，2019年是推广“无人工厂”概念的最好时机。当这个概念普及时，它能极大地提升家居行业的生产效率。就当前国内一些无人工厂案例来看，如果两家企业都做200个订单，无人工厂可比数字工厂少近20人，从而节约巨大的成本。我们认为当前技术和市场环境已经成熟，无人化生产是行业追求的方向，往后一定会影响到每个家居企业的核心竞争力。
无人工厂概念图
WCC“翻译”软件：
精准对接前端多样设计语言
《中国定制家居》：金田豪迈很早之前就成立了软件部，在软件领域沉淀多年。请您介绍一下这个部门，直至目前取得了哪些创新成果？
关敬韬：金田豪迈在2009年刚进入定制领域的时候，就成立了软件部。刚开始我们是与德国IMOS合作，一路走来，现在有了一支庞大的国内团队，从以往的代理产品走向了如今的自主研发。为什么要走这条路呢？是因为我们想要更好地满足客户需求，解决企业痛点。
目前，我们跟很多软件品牌达成了战略合作关系，一方面我们自己研发新产品；另一方面我们联合各领域最强的软件商，去满足不同客户的各类需求，而且反应速度够快，这就是我们软件的价值。
随着团队的不断壮大，我们开发的软件种类越来越多。例如我们近期帮欧派做的包装优化项目，即通过包装优化算法，让企业使用最少的包材包装最多的板材，从而降低材料成本、物流成本、原料成本。同时，我们的软件还可以直接驱动纸箱裁切机进行动态裁切。
另外，我们现在也跟国内很多定制品牌进行了战略合作，通过软件帮助他们升级，使其具备无人生产工厂的能力。金田豪迈软件部的功能就是：让客户在想做无人工厂的时候，已经提前具备了所有条件。这也是金田豪迈的使命。
Wcc拆单软件图
《中国定制家居》：金田豪迈通过与酷家乐合作，实现了从前端设计到后端生产的一体化。这具体是如何打通的？金田豪迈在其中又起到了哪些作用？
关敬韬：金田豪迈与酷家乐的战略合作，是基于双方的优势互补。对酷家乐来说，它在前端设计方面做了很多工作，能够很好地帮助客户实现引流获客；对金田豪迈来说，我们更加专注在企业的后端生产上，能够帮助客户解决在工厂端的一系列问题。因此，我们决定联合他们来打通产业链。
这个合作模式是：透过酷家乐的智能设计功能，定制客户将前端效果图发送到后端无人工厂来进行生产。
我们相信，未来的市场绝对会朝着“用户为王”的方向发展，毕竟不同的家具企业也有自身的战略目标，金田豪迈的工作是要配合每家企业的发展，为他们找到定制的解决方案。在前后端打通这个环节上，我们透过自主开发的WCC软件算法，提供给生产端最稳定最准确的数据。这个概念有点类似于“百度翻译”：输入中文，自动翻译成英文。等到软件成熟的时候，我们甚至还能把“语法”、“语气”准确地翻译出来。目前，我们的WCC引擎虽然还没达到最完善的程度，但也足以将设计语言转换成生产语言，支撑无人工厂生产。
这个变革的意义是深远的。从“用户为王”的角度出发，门店端想用任何前端设计软件都是可以的，金田豪迈的工作就是对接好它们，确保客户在使用我们的软件后能够通过无人化工厂准确地进行后端生产。
交付记录：
由4小时跨越至2小时
《中国定制家居》：此前，金田豪迈联合酷家乐、伊恋成功完成了板式家居4小时交付的挑战，此举震动了整个定制行业。你们能实现如此快速交付的关键点在哪？
关敬韬：现在讲4个小时已经算多的了，第三届昆山室内展上已经把时间缩短至2个小时。
快在哪里呢？快在中间环节不再需要人去干预，系统自身能代替人去检单，一旦发现错误即刻自动修正。以往，设计图进入到工厂端时还需人工审单，但我们现在把这个工作交给了系统。一个订单从前端过来，这个“翻译软件”就能迅速判断是否需要修正。以往，工厂订单量大时，审单需要花很长时间，但现在整个流程只需一分钟，系统就能自动把所有事情做完。这样，通过技术的升级，我们基本去除了生产端的整个管理流程，所以效率才会高。而“快”，只是第一点。
重点是，这个模式可以复制，无论是做100万、200万还是300万，都可以适用。例如，当时我们帮索菲亚做项目的时候工厂一天才生产5000个柜体，但现在可以生产20000多个。因此我觉得，我们这套模式“快”只是一个点，重点是客户使用之后整个商业模式可以实现翻倍，这是非常关键的。
我认为，在接下来的三年，定制企业如果还不具备智能化生产体系，它的核心竞争力就会不足。当前我们在无人工厂上面所做的努力，就是希望可以为客户提供解决方案，让他们的商业模式得以翻倍，以提前适应无人生产时代的到来。
4小时交付挑战
无人工厂模式：
永远讲求上线率、性价比
《中国定制家居》：金田豪迈这一套“无人工厂”模式的适配性如何，可以帮助到哪些类型的企业？
关敬韬：我们现在推出了好几种不同的无人工厂方案，这些方案主要看目标客户的生产规模和投资力度。我们的目标是想让这个技术变得普及，不是说只有大企业才可以做，中小企业一样可以。这半年，已经有20多家企业与我们合作实现了前后端的打通。无人工厂也一样，很多企业都会觉得投资很贵，但实际上并不是，也有很便宜的，我们的初心就是希望通过方案的输出，让客户能够朝着无人工厂的方向去发展。
其实，我们给客户传递的主张是：不鼓励所有的工艺都往无人化工厂走，我们更强调上线率。比如一些企业为了做无人工厂，用滚筒把设备串联起来，但是很多工艺不规范，边带不能换，异形不能做，大尺寸板不能上线等等，导致这些生产线都是停滞的。
因此，我们为客户做无人工厂升级的时候，都会做前期调研。我们会去了解客户的工艺和订单数据，然后研究这个体系是否值得做无人工厂，或者说透过这个模式可以帮他解决多少问题，节约多少人力。比如，这个方案可以帮你解决60%的问题，还有40%的问题还需人工进行处理，你觉得是否合适？如果觉得合适就能实现双赢。我们从来不会说无人工厂可以解决所有问题，我们讲的永远都是上线率、性价比、是否值得，否则我们给客户硬推无人工厂也是不负责任的。
无人生产概念图
金田豪迈：
要做全套解决方案提供商
《中国定制家居》：您如何看待木工机械行业的未来，以及金田豪迈以后要走的路？
关敬韬：我认为行业现在正处于数字化生产到智能化生产的转型时期。多年前我们给自己的定位就不只是一家木工机械供应商，而是全套解决方案供应商。对金田豪迈来说，设备只是一个工具，我们的竞争核心就是卖经验、卖服务、卖价值。比如软件如何帮助企业节省人力，如何提高生产效率，如何将设备使用得更好。
随着行业的发展和市场需求，金田豪迈最开始帮助客户实现了数字化转型；现在以及未来，我们要进一步帮助他们实现智能化转型，逐步协助客户达到无人化工厂生产，保持他们的核心竞争力，这才是我们的价值。
