“我们在2019年已经制定好战略发展方向，比如说扩大市场份额、在外省建立我们的销售团队，并为此制定了详细的计划，但因为受疫情影响，这个计划被耽搁了两三个月，后期便开始陆续恢复，6月份时，我们的整个产能、订单都比以往翻了一倍，这也是我们以前从来没有遇到过的新情况。”

——先达机械营销部总监 曹志刚

Q：此次先达参展带来哪些新品？有什么亮点？能为家居行业解决什么问题？

曹志刚：此次先达数控带来了很多新品，我们的展品有一半都是新研发的机器，原来准备3月份展会展出的新品，由于疫情都推迟在了7月份展出。这次我们带来了双工位六面钻机器，它采用双工位协调系统，充分发挥机械加工效率，更高效、更稳定、更柔性；同时，占地面积更小，一个控制系统控制2个工位，和单工位同类设备相比，双工位六面钻机器效率超越一拖二钻孔线，大量节省人力、空间、劳动成本。

还有一台是多功能数控钻，相较于传统数控钻，增加了拉米诺工艺、侧铣功能及天地铰链等工艺，它采用的是德国总线系统，集成自主研发的CAD/CAM软件，可对加工板材进行图形编辑，直接生成NC程序进行加工，可一次导入数据，无需翻板，完成六面钻孔加工，复杂孔位、门铰孔、铣槽、铣型及切角加工，彻底解决板式家具的钻孔所有难题。

对于先达来说，精工、专业、智能一直是我们的宗旨，作为家居企业的后方力量，我们将助力家居企业实现智能化生产。

Q：疫情加剧了家居供应链行业洗牌，您认为与同行相比，贵企最大优势在哪里？今后，贵企将如何提升自己的抗风险能力？

曹志刚：从1995年成立至今，先达数控一直坚持专心致志的做木工机械，坚持不懈的在研发上投入。针对制约定制家具工厂的定制化工件钻孔难题，研发了国内首台智能木工钻铣加工中心（五面钻），解决了定制家具生产中钻孔的难题，提升了精度和效率。

针对我国定制家具大批量、自动化的生产需求，先达自主研发了封边机多机连线生产线和数控钻多机连线生产线，实现了自动送料、自动读码加工的智能生产模式。

先达数控帮助家具生产企业实现了数字化的生产及管理，实现了柔性化、定制化生产模式，让定制化实现高质高效生产，解决了传统机械频繁调机、重复上机、精度差、效率低和管理难的问题，推动了家具产业的现代化发展，也积极推动了国内木工机械制造的发展。

今年我们的研发团队又扩大了一倍，这是我们跟别人不一样的地方，我们做装备、做设备，始终要有核心的技术，掌握核心技术后就要不断的投入、研发，只有这样才能在市场上立足，这也是为什么在疫情面前，我们依然可以发展的很好的原因，把一件事做精做专，做出自己的核心竞争力，自然不惧怕风险和挑战。

对于我们来说，行业洗牌是正常的现象，只有行业洗牌，好的企业才能生存，好的企业对产品的需求、要求更高。今年，我们的产品也进入了欧派的生产线，同时进入了高端定制威法的生产线，威法在钻孔环节采用的全是先达数控的设备。

Q：2020年已经过半，抢占下半年行业赛道已成为企业发展的首要任务，为此，贵企做了哪些战略调整和布局？

曹志刚：我们在2019年已经制定好战略发展方向，比如说扩大市场份额、在外省建立我们的销售团队，并为此制定了详细的计划，但因为受疫情影响，这个计划被耽搁了两三个月，后期便开始陆续恢复，6月份时，我们的整个产能、订单都比以往翻了一倍，这也是我们以前从来没有遇到过的新情况。

与此同时，我们的计划也在有条不紊地推进中，所以行业洗牌未必不是好事，留下来的都是更好的企业，作为在木工机械行业做了二十年的品牌，先达只专注于做设备，并把它做精做专，更好的为客户服务，与家居行业一同探索家具制造工艺难题与需求的最佳解决方案。

Q：疫情影响，家居企业全年完成的订单被压缩成半年，生产任务将变得非常紧张，作为后方力量，贵企业如何保障下半年的产品供应需求？

曹志刚：一场疫情，让无数的企业倒下，生存下来的企业，未来还将面临着难以想象的巨大挑战。在这样的情形下，唯有全公司上线齐心，才能共同渡过难关。我们不会像其他企业一样，一遇到疫情就裁员、减人、减产，我们一直在做人才的储备，对于我们来说可能短期会造成一定的压力，但从长远来看并不会对我们产生太大影响。

其实，先达早在2019年就已经开始在做精益生产，不断提升产能，提高生产效率，为日后的发展奠定基础，同时提升企业面对突发事件的应变能力，所以面对疫情带来的订单压力，我们还是有足够的能力，也有足够的信心去把它处理好，并保质保量的完成。