“因格发展到现在已有十年时间，十年来，我们不断研发产品，实现定制家居发展的需求。从整体规划上，我们打造智慧企业管理平台，从技术研发上，我们从单机平台、到Web平台、到BI技术，一直坚持稳步创新。”

——因格软件技术总监 颜存柿

因格软件自2010年创立至今，一直扎根于定制家居行业，从单一的拆单软件，到智慧工厂，再到后来的前后端一体化，因格用十年时间，打造出了一套适合于定制家居企业发展的整体解决方案。

对于早期的传统定制家居行业来说，如何实现工厂的信息化生产，一直是制约企业发展的重要因素，颜存柿说：“早期，工厂设计拆单与生产对接问题，是很多企业在发展过程中，首要考虑的问题。早期的图纸是由CAD画图，人工拆单，而工厂的设备也都是人工进行操作，生产大都依赖于技术师傅，工业化程度低，效率更低。”

基于市场的诉求，因格的第一套产品“因格产品定义管理系统”和“因格设计软件”上线，这套产品，成功地解决了从设计到拆BOM清单的痛点，在加入“碰撞计算加工数据”原理后，消除了普通产品在设计和生产上的难度，此后与国外设备的成功对接，帮助企业实现了“从设计到生产”的人机直通。

在实现人机直通后，企业需要实地落地精益化生产，因格开始接入MES系统，MES系统通过实时监控车间设备和生产状况，使企业对智能工车间设备状况和加工信息一目了然。并且及时将管控指令下发车间，实时反馈执行状态，提高了车间的透明化能力。

与此同时，为了接通门店的订单管理，因格研发出了CRM+OMS管理系统，颜存柿说：“CRM+OMS管理系统，专注于解决门店在顾客、订单、管理等各个环节中遇到的难题，规范管理流程，全面提升运营效率，助力打造智慧门店。”因格软件彻底覆盖了从门店到工厂的全流程，实现了“从设计到生产、管理”的一体化解决方案。

在产品研发的过程中，因格为适应定制家具行业相关业务的发展，先后开发了大量产品，在产品的基础上，因格经过不断地升级、调整，生产出了一套标准可复制的生产管理体系——“智慧企业管理平台”。

智慧企业管理平台分为“三大智慧系统”：即“智慧门店管理系统”、“智慧拆单检测系统”、“智慧工厂管理系统”。颜存柿说到：“因格最大的核心竞争优势就是三大智慧系统，因格三大智慧系统分工协作，对家居生产的前后端进行全链条打通。”

①智慧门店管理系统

智慧门店管理系统，旨在解决客户在前端经营上碰到的数据混乱、服务不到位等问题。它包括客户管理CRM和订单管理OMS，支持门店的经销商经理、门店的管理员以及设计师在系统上管理顾客、管理订单、查看门店的各类数据。

软件梳理、优化了品牌商、经销商、门店、顾客等角色的各个工作流程，让客户实现精细化经营管理，同时系统可根据客户的实际需求进行报表开发定制，为企业的经营提供真实的数据参考。

②智慧拆单检测系统

智慧拆单检测系统，包括拆单检测POM和产品管理PDM。既可以进行定制家具的拆单设计，也可以接收第三方设计系统的设计方案，进行解析物料、计算加工数据、工艺检测等，经过智慧拆单检测系统后的设计方案就可以直通生产。

而早期家居企业的传统模式都是以人工画图为主，设计师需要画一张效果图给客户，画一张CAD图给工厂，工厂接单后还要画一张拆单，人工拆单后再报价，每人每天只能处理10单左右，且订单错误率高。工厂需要对订单进行试装，效率低，材料报废率高，使用智慧拆单检测系统后，不仅节约了成本，同时还提升了效率。

因格工程单MES系统应用场景

③智慧工厂管理系统

智慧工厂管理系统是因格重点打造的制造端系统，它承接了因格家居设计软件的数据，涵盖了自动化生产控制系统、ERP生产管理系统3大软件系统以及8大提效管理思维，能够覆盖工厂从开始的接收订单到最后出库发货整个完整的业务流程。

而智慧工厂管理系统能够在很多方面为工厂降本增效，比如下单错误率接近0%、拆单效率提升5到8倍、批次生产周期降低至6.5小时以下、成品库存周转期降低至少于2.5天……

颜存柿以博洛尼为例佐证了以上数据。“以前博洛尼从画图到工厂生产，至少需要经过3-4次的修正，而因格的软件上去之后，基本一稿过，因为软件本身已经包含了检测功能，比如你画的哪里不合理，只需点击‘检测’就可以提示修改；工厂审图也是一样，我们的审图效率基本上能给他们提高3-4倍的速度，博洛尼的审图人员可以减少80%的工作量，生产周期也由原来的2-3天变成6.5小时以下；而且包装、入库、出库准确率达到了100%，整体净利润在原有基础上增长了产值的8%。”颜存柿说道。

因格的三大智慧系统，全程管控订单从门店到工厂的所有环节，用户只需要一次登录就可以完成“从设计到生产、管理”全流程的业务操作，实现真正的前后端一体化。

作为因格软件的核心技术力量，因格的三大智慧系统从诸多方面，改变了家居行业发展的现状，与业内许多定制家居数字化系统相比，因格的整体解决方案也展现了诸多亮点，颜存柿说：“我们最大的优势就在于人机直通、超强适配、智能优化、全程管控。其中，突出的亮点就在于人机直通和全程管控。”

人机直通可以直接把设计效果图纸直接转换成生产图纸和数据，准确生成加工信息，直通生产设备；而全程管控则可以管控订单从门店到工厂的所有环节，监控订单的生产及交付进度，联动仓储，采购，财务等多系统实现高效管理，汇总全流程的数据分析，为企业决策提供有力支持。

因格软件工厂应用看板

除此之外，因格首创的智能三级优化系统、智能分包系统，能够综合分析全生产链条的资源，有效提高材料利用率、提升产能，而超强的适配性，可以无缝对接国内外主流生产加工设备、自动化装备，一套系统连通管控整厂设备。

综合软件系统的数字化、自动化管理优势，因格“智慧企业管理平台”多方面为工厂降本增效，而“智慧企业管理平台”的成功落地，也标志着因格软件在技术解决方案已走向成熟。

最后，在谈及对因格后续技术研发的展望时，颜存柿说：“后续因格会朝着模块化的自动生产线方向进行研究，设备与设备之间不是固定的连接，可以用更灵活调动的线体或AGV小车，配合上精细到秒的生产组织管控系统，实现模块化的自动生产线。而随着工业4.0的到来，因格也将继续朝着工业4.0、机械手、自动线、立体化仓库、自动分拣、自动包装的自动化方向迈进。”

因格软件如今已有70余人的团队，从刚成立时，团队只能被动创新，去吸收客户想法做系统规划和研发，到如今团队可以主动创新，研发自身产品，因格一直在前进。

因格研发团队

从整体规划上，因格打造智慧企业管理平台，从技术研发上，因格从单机平台、到Web平台、到BI技术，一直坚持稳步创新，因格目的只有一个，打通前后端一体化，为客户提供更好的整体解决方案，为定制家居生产企业赋能，创造更大的能量。